百斯顿机械厂简介

热解工厂视频包括以下部分:

  1. 在工厂
  2. 喂养
  3. 油泥喂养
  4. 石油冷凝器
  5. 合成气
  6. 冷却水
  7. 原料区
  8. 卸货
  9. 垃圾燃烧室/除尘系统
  10. 结束

亲爱的Beston的朋友们,我是Fredo WANG,今天是2020年11月19日. 今天我们在裂解实验的现场. 我们这里有5套12吨/天的热解装置. 总产能为60吨/天. 我们正在采购的原材料是 油泥. 让我们看看里面.

现在我们在工厂里. 你可以看到我们所有的5台机器一台台排列在一起. 的 热解系统 主要由三部分组成-反应系统, 冷凝系统和除尘系统. 在我们的案例中,只有反应系统在仓库中, 另外两个系统我们在外面永远定位. 我来详细解释一下这个过程.

首先让我们从喂养开始. 给料是由起重机将物料送入料斗, 料斗与自动螺旋给料器连接,进料进入反应釜. 进料过程大约需要1小时,之后我们启动燃烧器进行预热. 当反应堆温度达到180度时,预热过程大约需要两个小时. 这时反应就会开始. 这个燃烧器可以由柴油,液化石油气,天然气,或裂解油作为燃料.

亲爱的朋友们,我们现在要做的是喂养. 现在我们正在把油泥注入系统. 它是由起重机完成的,取一个吨位袋,扔到我们的料斗. 料斗后与自动螺旋给料器连接. 它会进入系统.

一旦反应开始,油气就会从反应器中产生. 然后它将首先到达歧管. 歧管是用来把重元素从轻油气中分离出来的. 然后将它保留在油泥罐里. 你可以从这里看到它的样子. 而轻油气体则会到达下一个部分,即冷凝系统.

我们的冷凝系统是立式冷凝器. 从这里我们有三个冷凝器和两个油箱为每台机器的单位. 从这里油气将被浓缩和液化,石油将被保留到油罐中. 之后它会被运输到一个像这样的更大的坦克中.

冷凝之后,我们还剩下一些不可冷凝的气体. 我们称之为合成气. 合成气首先到达水封层. 这种水密封是用来净化气体,也防止回火发生. 然后,合成气将直接返回熔炉作为热源燃烧. 合成气的利用使系统自给自足,环境友好.

所有5台机器的冷却水循环都是由这个冷却水池提供的. 我们这里的冷却塔每小时可以处理80立方米的水.

这是我们的油泥区. 这些油泥以液体的形式进入油罐. 我们也有以吨袋形式进入的油泥,那是固体形式. 我们的系统接受物质而不考虑它的形式. 这些油田的产油量通常在30-40%左右. 如果你能寄一些样品给我们,我们很乐意为你测试.

反应之后,系统会冷却下来. 然后反应堆的炭黑将通过我们的自动冷却排放器排出. 然后将其保留在灰罐中. 炭黑随后将被用于沥青、水泥或砖工业.

我们也有一个大的灰罐来收集多个单位的炭黑. 然后当卡车来的时候,我们将炭黑装入吨袋,运输出去.

这里是垃圾燃烧室. 它是烧掉从系统中产生的多余的合成气,我们不能使用. 这是操作中最重要的安全因素之一. 此外,塔本身的除尘系统也包括在内.

最后介绍了除尘系统. 除尘系统是处理过程中产生的热烟. 在我们的例子中,我们建造了一个巨大的除尘塔来为所有的5台机器服务. 它包括烟道冷凝器,不同的过滤器和水喷雾. 只有经过处理,废气才能毫无问题地释放出来.

非常感谢你们和我一起参观. 如果你想找一个像这样有利可图的生意, 不要犹豫联系我. 我是王福瑞,我为 Beston机械. 谢谢你!

我们的碳化反应堆, 和燃烧室匹配的地方, 我们在这两个部件上使用不锈钢是为了使它在使用多年后能够承受高温. 我们的反应器的设计将适应我们的专利双管设计, 这样材料就可以从同一侧进去和出来, 不断地进,不断地出.

在百斯顿,我们不断开发尖端技术,以满足客户的需求. 这里是碳化的控制系统. 该PLC柜体采用两门设计,顶部采用西门子筛网. 它将控制从干燥系统到反应系统再到除尘系统的全过程.

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